黄山休宁县金属熔炼电渣炉尾气控制布袋除尘器设备改造厂家成本预算：中频电炉除尘器为管式脉冲除尘器，是一种以喷吹管进行脉冲喷吹的袋式除尘设备，属高能强，效脉冲清灰，清灰强度大，效果好，能保持较低的设备阻力。采用不同的滤料，排放浓度能达到5mg/Nm3～50mg/Nm3。设备结构简单，采用模块式、分组分室组合，可灵活多变，适用于不同的现场布置。按袋长分，有袋长1.0m的小机组，袋长2.0m～4.0m的中型机组，袋长5.0m～8.0m的大型长袋脉冲除尘器，以适应不同风量的需要，zui大处理风量达200万m3/h。近年来，为达到低的排放浓度，降低设备阻力，延长除尘布袋使用寿命，过滤风速一般选用1.0m/min～1.2m/min，也有用到1.5m/min的。从喷吹压力分类，又有高压脉冲(0.4MPa～0.7MPa)除尘器和低压脉冲(0.15MPa～0.3MPa)除尘器两种型式；对高浓度粉尘、粘性粉尘采用离线清灰，对易清，除的粉尘采用在线清灰，运行维护可采取分室离线停风不停机进行检修。布袋脉冲除尘器是一种新型高，效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用取得了良好效果。当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140—170毫米水柱），必，须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经，文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得，到再，生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器的正常运行。中频电炉脉冲布袋除尘器的过滤采用表面过滤技术，滤袋材质选PPS滤料，滤袋在正常工作温度下使用寿命要达1年以上，在袋口40cm长部位使用加强层（加厚3mm）。
首阳技术设计了一种中频炉高，效环保移动捕集罩,针对中频感应电炉的电炉熔化部与球化工部工作过程不同步的特点，采用一个活动式结构形式的吸尘罩，代替现有技术的两个分别独，立的吸尘罩，根据电炉熔化部与球化工部的开停进行切换操作，在满足使用功能的前提下，简化了设备结构，减少了中频感应电炉顶部操作台面的空间占用，大幅提高粉尘补集效率.存在吸尘罩数量多、占用空间过大，不利于操作的缺点或不足。新型吸尘罩设置在除尘器的抽风风道的末端，通过伸缩式软质风管与所述抽风风道连接.简化吸尘罩的结构形式，减少吸尘罩的空间占用,其结构简单，具有“一物二用”功能，可使中频炉顶部操作台面结构更加紧凑，有，效降低中频炉顶部空间的占用，便于操作。主体安装于两个行走机构构成的框架内，所述行走机构底下设置有轨道基础。所述移动罩主体的后侧设置有后侧罩。所述移动罩主体的顶部设置有吸尘罩。两个行走机构分别为上行走机构和下行走机构，上行走机构的位置高于下行走机构。
电炉除尘器分为冶炼物的粉尘性质不同来设计不同电炉除尘器配置清单,大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
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