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在炼焦生产过程中，需保证各焦炉煤气压力在80～120Pa之间的稳定是焦炉正常生产的重要保证。若压力过高会导致炉子跑烟冒火、污染环境并且严重影响操作安全，造成能源的浪费；若压力过低，会使大量空气从炉门等不严密处进入炭化室，与焦炭及煤气燃烧造成损失，降低煤气和焦碳质量，同时也影响炉子寿命。

焦化厂焦炉集气管压力调节装置技术要求集气管压力控制影响因素分析 1、集气管压力调节回路之间的强耦合效应。焦炉集气管到初冷器前管道互通，任何一座焦炉集气管的压力波动都将影响其它各座焦炉集气管压力。在常规调节方式下，各个集气管压力独立调节，没有沟通和协调，任何一座焦炉集气管压力的调节过程必然影响到其它焦炉集气管压力的稳定，进而触发其调节机构的动作。不同焦炉集气管压力的调节过程相互影响，从而形成典型的集气管并联耦合振荡现象。这种振荡在推焦、装煤和喷洒高压氨水的过程中更加严重。 2、初冷器前吸力不稳定。鼓风机后的煤气压力波动剧烈导致鼓风机前吸力的持续变化，并通过初冷器前吸力的波动直接影响焦炉集气管压力及调节过程，如果初冷器前吸力不稳定，将直接诱发集气管压力波动并触发振荡。目前，初冷器前吸力仅仅通过鼓风机进口翻板的开度进行粗略控制，吸力实际仍然处于连续的大幅度的波动状态，这无疑严重破坏了集气管压力的稳定。初冷器前吸力的扰动因素很多，例如焦炉加热换向、使用或停用高压氨水、鼓风机后压力的变化、焦炉产气量变化、初冷器阻力变化以及煤气用户用量的变化等等。 3、以前集气管压力控制采用DCS系统单回路控制处于孤立状态，缺乏相互顾及和协调。后来对集气管压力的控制采用程序控制，针对不同的状况采用不同的控制方式，但收效甚微。鼓风机后压力调节、鼓风机前吸力的变化、初冷器前吸力监控都是集气管压力控制的重要的因素，但这三个参数本身就变化大并且又相互影响，所以集气管压力的稳定控制就无法保证。 4、鼓风机前的吸力完全依靠机前翻板的开度进行调节 。为了保障鼓风机的稳定运转，防止气流变化太快导致风机出现异常，因此鼓风机前的翻板不可能快速调整，当鼓风机后的压力出现大幅度变化时，鼓风机前的吸力依靠机前翻板的调整来平稳机前吸力就显得比较困难，从而导致初冷器前的吸力剧烈波动，因此无法快速克服瞬间的集气管系统气量波动。气量的波动将恶化各个焦炉集气管的压力调节，并有可能使集气管调节翻板快速进入不灵敏区，失去调节作用。

焦炉炉顶改用M管导烟车生产后，高压氨水侧导无烟装煤对集气管的压力波动影响较大。因此集气管压力调节装置能否在满足炭化室联通导烟的要求直接关系到装煤除尘效果的好坏技术要求如下：1、桥管高压氨水系统恢复使用后，新增集气管压力自动控制系统需联合装煤信号、高压氨水泵和煤气鼓风机三者控制集气管压力使之稳定，达到未使用高压氨水前水平。2、装煤过程中同座焦炉的集气管压力稳定，其他炉门无明显冒烟现象。3、系统需对压力平衡控制能力极强。对加煤、高压氨水冲击、出焦、焦炉换向、鼓风机后压力变化等均能主动快速克服，且非常平稳。4、主动智能适应各种变化，控制效果稳定如一，不需要仪表维护人员经常整定参数。5、系统中所需电气设备需达到防爆要求，电缆需进行隔热处理。6、仪表配管配线需按照国家标准。7、特殊情况下集气管执行器可改为手动操作，实现手自一体化。8、严格保证数据客观真实，在焦炉压力曲线上如实快速反映加煤冲击及其峰值。9、全部装置投用后荒煤气含氧量低于0.5%。

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